武漢調節閥門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節（jiē）閥 手（shǒu）動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動（dòng）驅（qū）動執行機構（gòu），使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑（sù）料（liào）放到（dào）已經加（jiā）熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過（guò）液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑（sù）料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製（zhì）品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在（zài）壓機台麵的（de）中（zhōng）心，壓製前要（yào）先徹（chè）底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的（de）密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品（pǐn）內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情（qíng）況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必（bì）須有利於排氣。多層片（piàn）材疊（dié）合時（shí），*好將料塊按上小（xiǎo）下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會（huì）產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一（yī）般來說，厚（hòu）度大的製（zhì）品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當（dāng）成型溫度降低（dī）時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓（yā）力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀（zhuàng）複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因（yīn）素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。