渭南雙堿法脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既（jì）解決（jué）了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入（rù）旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫（tuō）硫係統，經（jīng）過（guò）降溫後的（de）煙氣（qì）進入脫（tuō）硫除塵塔。在（zài）脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣（qì）由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的（de）合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣（qì）較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再（zài）生（shēng）後（hòu）的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應（yīng）從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成（chéng）的（de）[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副（fù）產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根（gēn）據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優（yōu）點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在（zài）循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均（jun1）無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小（xiǎo）的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可（kě）提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵（dǔ）塞。

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸（xī）收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較（jiào）好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。