渭南模壓閥門

模壓（yā）閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣（qì）體介質調節流量或（huò）關（guān）閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓（yā）機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模（mó）壓材料主（zhǔ）要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料（liào）前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等（děng）有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不（bú）要分（fèn）開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理（lǐ）地選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高（gāo）低，取（qǔ）決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度（dù），生產效（xiào）率和製品結構（gòu）的（de）複（fù）雜程（chéng）度。成（chéng）型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過（guò）高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所（suǒ）需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平（píng）分型（xíng）結構模具。配合間隙（xì）較（jiào）小的（de）模（mó）具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化（huà）係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵（miàn）出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速（sù）閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。