威（wēi）海通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於（yú）各類（lèi）腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介（jiè）質（zhì）調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置（zhì）。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行（háng）機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過（guò）液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲（qǔ）線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模（mó）具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦（cā）均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前（qián）須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流（liú）動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達（dá）模（mó）具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化（huà）製度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜（zá）程（chéng）度。成型溫度必須（xū）保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以（yǐ）防止（zhǐ）過（guò）高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單（dān）的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直（zhí）分（fèn）型（xíng）結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構（gòu）模具（jù）。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫（jiào）保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合（hé）十分（fèn）重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同（tóng）時，在壓機（jī）行程終點應（yīng）細心調（diào）節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。