濰坊鍋爐廢氣脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉（nà）鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來（lái）的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的（de）石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的（de）塔內（nèi）易結垢的（de）問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫（tuō）硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分（fèn）混合；在吸收旋流（liú）板上下（xià）設置二層霧（wù）化係統，在（zài）該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧（wù）係統的合理選型及科學（xué）布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收（shōu）液進行反應（yīng），從而被脫除，同時（shí）殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部（bù）。

在（zài）二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池（chí）進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中（zhōng）。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用（yòng）產生（shēng）強（qiáng）大的（de）離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象（xiàng），便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循（xún）環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生（shēng）。

在塔盤空隙較（jiào）小的部（bù）位增加一定的持（chí）液量（脫硫（liú）液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的（de）平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。