屯昌電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫（tuō）硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿脫硫工（gōng）藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它（tā）克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再（zài）生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題（tí），同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口（kǒu）設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層（céng）吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層（céng），煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧（wù）化（huà）係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫（liú）液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部（bù）。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提（tí）升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再（zài）生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫（tuō）硫（liú）工（gōng）藝相比，雙（shuāng）堿法原（yuán）則（zé）上（shàng）有以下（xià）優點（diǎn）：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養（yǎng）；

2、吸收（shōu）劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收（shōu）液吸收SO2速度（dù）快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度（dù）更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫（liú）液進行（háng）再生。

在塔盤空（kōng）隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。