屯昌手動閥（fá）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓（yā）閥（fá）門（mén）廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕（shí）性（xìng）氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製（zhì）。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目（mù）的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經（jīng）加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻（yún）的充滿模（mó）腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的（de）增稠曲線、玻（bō）纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結（jié）構（gòu）形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製（zhì）作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製（zhì）前（qián）要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影（yǐng）響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程度（dù），料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度（dù），甚至不能充（chōng）滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加（jiā）料方式必（bì）須有利於排（pái）氣。多層片材（cái）疊（dié）合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固（gù）化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化（huà）體係（xì）引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的（de）模具（jù）比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固（gù）化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉（bì）合過緩（huǎn），那麽易在製品表（biǎo）麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。