產(chǎn)品屬訂(dìng)製產品,以上報價為定金塔體均可(kě)製作成(chéng)PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質(zhì)處(chù)理原理其基本原理是利(lì)用氣體(tǐ)與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到(dào)液(yè)體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。氣流中的粒(lì)狀汙染物與洗滌液接(jiē)觸(chù)之(zhī)後,液滴或液膜擴散附於氣(qì)流粒子上,或者(zhě)增(zēng)濕於粒子,
產品屬訂製產品,以上報價為定金(jīn)
塔體均可製作成PP、PVC、玻(bō)璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材(cái)質
處理原理
其基本原理是利用氣體與液體(tǐ)間的接觸,而將氣體中(zhōng)的汙染物傳送(sòng)到液體中,然後再將清潔之氣體(tǐ)與被汙染的液體分離達成清淨(jìng)空氣的目的(de)。
氣流中的粒狀汙染物與(yǔ)洗滌液(yè)接觸之(zhī)後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒(lì)子,使粒子(zǐ)借著重力、慣性力等作用達到分離去除之目的。氣態汙染(rǎn)物質則借著紊流、分子擴散等質量傳送以(yǐ)及化學反(fǎn)應等現象傳送入洗滌液體中達到與進流氣體分離(lí)之目(mù)的。並可在洗滌液中添加(jiā)化學物質,以吸收方式控製氣狀臭味物質。
工藝(yì)原理
為濕法吸收型淨化設備,其功能設計為填料、噴淋(lín)分組(zǔ)分級(jí)式。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸(xī)收和液。當處(chù)理廢氣為堿性時,一般用中性或偏酸性水進行洗滌。其(qí)工(gōng)作原理為:廢氣由(yóu)風(fēng)機壓入洗滌(dí)塔(tǎ)內外向夾套組成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行一(yī)級填料功能段,進行一級噴淋,使氣液二相得到(dào)一次(cì)充分接觸,經一(yī)級處理後的廢氣用(yòng)由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段,再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應,然後再(zài)經脫液器脫液除霧(wù)後(hòu),尾氣由排出口(kǒu)經風道排入大氣。
適(shì)用對象(xiàng)
電子工業、半導體製造業(yè)、PCB製造業、LCD製造業(yè)、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製(zhì)程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒(shāo)廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染(rǎn)。
產品特點(diǎn)
具有效力高(gāo),耐腐蝕(shí)性強,高強度、低噪聲、耗電省、體(tǐ)積小,拆裝維修方便,輕(qīng)巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨化(huà)塔處理(lǐ)的主要有害氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧(yǎng)化物有害(hài)氣體的(de)淨化(huà)。廣(guǎng)泛用於化工、化學製劑(jì)、製藥、實驗(yàn)室、冶金、輕工、食(shí)品、新能源、電鍍(dù)、酸洗、石油、機械、電力等行業。
選用材質
采用玻(bō)璃鋼和聚氯乙(yǐ)烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵(miàn)采用耐水、耐(nài)老化膠衣樹脂作防老化麵(miàn)層,膠衣層厚度(dù)不小於(yú)0.5mm。在(zài)強度與內外表麵問采用無(wú)堿無(wú)蠟(là)無撚的方格細布(bù)作為耐老化的渡層,其樹脂含量不低於75%,層數按大型及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強(qiáng)度可靠。
玻璃鋼塔(tǎ)體質量可信,性(xìng)能良(liáng)好
根據酸霧淨化(huà)塔各部件的工作環境,分別選用了耐堿性能好和結構(gòu)強度高的樹脂,外(wài)表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了若幹縱向加強筋,並根據各種型號(hào)的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分(fèn)段結構。因(yīn)淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體(tǐ)的環境中,除承受塔體自(zì)身壓(yā)力及溶(róng)液壓力外,還要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕性能,又要保持較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。因此(cǐ),我廠(chǎng)在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折(shé)減係數及(jí)手糊成型工藝的離(lí)散性因素後,針對塔型結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持富(fù)裕的儲(chǔ)備強度。