吐魯番鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的（de）缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解（jiě）決（jué）了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的（de）問題，同時又具備（bèi）鈉（nà）堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工（gōng）藝（yì）流（liú）程（chéng）介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆（nì）流接（jiē）觸，兩者（zhě）充分（fèn）混合；在吸收旋（xuán）流（liú）板上下（xià）設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴（pēn）霧係統（tǒng）的合理選型及（jí）科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並（bìng）不斷（duàn）與霧（wù）滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層（céng）除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙（yān）氣中（zhōng）的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨（jìng）煙氣終達標（biāo）排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動（dòng）反應（yīng）式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰（huī）達到（dào）飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使（shǐ）堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用（yòng）不同（tóng）的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢（gòu）主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣（gài）在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫（liú）酸氫鈉（nà），不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增（zēng）加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少（shǎo）結垢堵塞（sāi）。