吐（tǔ）魯番（fān）調節閥門

模（mó）壓閥門 調節閥門（mén） 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠（chǎng）家（jiā），量（liàng）大從優。

產品介（jiè）紹

應（yīng）用（yòng）於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節流（liú）量或關閉（bì）的管道控（kòng）製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於（yú）低壓管道（dào）介質的（de）開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的（de）模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段（duàn）時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化（huà）劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用（yòng）紗等構成（chéng）

壓製工藝（yì）

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加（jiā）料位（wèi）置，流程決定剪（jiǎn）裁的（de）形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形（xíng）或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上（shàng）下薄膜在（zài）裝料前才（cái）揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平（píng）行度（dù）等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量（liàng）的確定

（2）加（jiā）料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須（xū）確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製（zhì）度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發（fā）、交聯（lián）反應的（de）順利（lì）進行，並（bìng）實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這（zhè）樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的（de）固（gù）化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大（dà）。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具（jù）所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機（jī）的（de）快速閉合十分（fèn）重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易（yì）在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實（shí）現快速閉（bì）合的同時（shí），在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。