銅仁（rén）脫氨塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙（wū）水處理設備（bèi）  閉路循環氨氮吹脫塔

產品（pǐn）屬訂製（zhì）產品，以上報價為定金

塔（tǎ）體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼（gāng）及PP/FRP、PVC/FRP複合材質（zhì）

設計原（yuán）理

氨氮（dàn）吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要（yào）以銨離子(NH4+)和（hé）遊離氨(NH3)狀（zhuàng）態存在，其（qí）平衡關係如（rú）下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增（zēng）大（dà）。常溫時，當（dāng）pH值為（wéi）7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而（ér）pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的（de）話，則可以促使氨從（cóng）水（shuǐ）中逸出，其中,PH是效果關鍵（jiàn）。

氨氮吹脫工藝（yì）

氨（ān）氮吹脫（tuō）工藝（yì）是利用（yòng）吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進（jìn）行分離，從而達到去（qù）除氨氮的目的。

吹脫法廣泛（fàn）用於化肥廠（chǎng）廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的（de）含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調（diào）節到10以上，經過攪拌（bàn）器攪（jiǎo）拌混合、加熱後，通過（guò）PH調整槽移送泵輸（shū）送氨吹脫係統。進入（rù）係統後，流程分為氣相和液相兩（liǎng）部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離（lí）後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢（fèi）水（shuǐ）經過吹脫分離（lí）後，氨氮指標（biāo）降至為200mg/L以下，產生的廢水（shuǐ）經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水（shuǐ）泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向（xiàng），通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在（zài）吸附（fù）塔內（nèi）加入新（xīn）鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度（dù）的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收（shōu）。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等（děng）因素都（dōu）會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響（xiǎng）吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移（yí）過（guò）程，推動力來（lái）自（zì）空氣中氨的分（fèn）壓與廢水中氨濃度相當的平衡（héng）分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但（dàn）氣量太（tài）大，氣速過高（gāo），將影響廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因（yīn）此，對一定廢水量，液（yè）氣比受液泛氣速控製。液泛氣速（sù）與塔式結構、填料種類和液體物（wù）性等（děng）因素都有關（guān）。

高濃（nóng）度氨氮廢水處理方（fāng）法

高濃度氨氮廢水來（lái）源（yuán）甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量（liàng）高（gāo）濃度氨氮廢水。大量（liàng）氨氮廢水（shuǐ）排入水體不僅引起水體富營養化、造（zào）成水體黑臭，而且將增加給（gěi）水處理的難度和成本，甚至對（duì）人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水（shuǐ）對環境的影響已（yǐ）引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範（fàn）圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝，如（rú）生物（wù）方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾（liú）、土壤（rǎng）灌溉；化（huà）學法有離子（zǐ）交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯（lǜ）化、電化學處理、催化裂解（jiě）等。新的技術不（bú）斷出現，在處理氨氮廢（fèi）水的應用方麵展現出誘人的前景。