銅陵調節閥門

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公（gōng）司（sī）為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介（jiè）質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓（yā），使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓（yā）製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜（mó）剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑（jì）。加（jiā）料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料（liào）量（liàng）的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不（bú）能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應（yīng）在模腔中部（bù）。對於非對稱（chēng）性（xìng）複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合（hé）時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必（bì）須保（bǎo）證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚（hòu）製（zhì）品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大（dà）小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間（jiān）隙（xì）較（jiào）大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的（de）固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它（tā）的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行（háng）程終點應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。