通（tōng）遼調節閥門（mén）

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產（chǎn）品介（jiè）紹

應用於各類（lèi）腐蝕（shí）性氣（qì）體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大（dà）的影響。因此（cǐ），壓製前必須（xū）了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前（qián）才（cái）揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉（xī）壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵（miàn）平行（háng）度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直（zhí）接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型（xíng）時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的（de）固化製度（dù）後，製品成型結束。成型過（guò）程（chéng）中，要合理地選定（dìng）各種成（chéng）型工藝（yì）參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順利進（jìn）行，並（bìng）實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短（duǎn）相應的固（gù）化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低（dī）時，則需（xū）延（yán）長相（xiàng）應的固化（huà）時間。成型（xíng）溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模（mó）具比間（jiān）隙較大的模具需較（jiào）高（gāo）壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種快（kuài）速（sù）固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺（chǐ）寸過大。在（zài）實現（xiàn）快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。