銅川鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫（tuō）硫除塵（chén）塔（tǎ）內（nèi）部（bù）采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣（qì）進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設（shè）置了予降（jiàng）溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從（cóng）而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流（liú）入反應池與石（shí）灰漿液進（jìn）行（háng）再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石（shí）或（huò）石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的（de）可靠性，降低了操（cāo）作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度（dù）快，故可用較小的（de）液（yè）氣比，達（dá）到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題（tí）

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的（de）鈉堿進行循（xún）環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液（yè）主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的（de）亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速（sù），以加大（dà）自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工（gōng）況的設（shè）計上（shàng），不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵（dǔ）塞。