天水鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克（kè）服了石（shí）灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內（nèi）部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離（lí）子循（xún）環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石（shí）灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切（qiē）線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵（chén）塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩（liǎng）者充分（fèn）混合（hé）；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧（yǎng）化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時（shí）間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會（huì）與脫硫液（yè）接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜（mó）溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱（diàn）再生，再生後（hòu）的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂（dǐng）旋（xuán）流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要（yào）反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸（xī）收（shōu）液（yè）恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於（yú）氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小（xiǎo）的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱（diàn）物在管（guǎn）路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並（bìng）形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速（sù），以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢（gòu）堵（dǔ）塞。