唐山鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均（jun1）勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較（jiào）長時間（jiān）內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除（chú），同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置（zhì）一層除塵旋流（liú）板及水膜（mó）溢流槽，用（yòng）以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流（liú）入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循（xún）環（huán）泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特（tè）點

與石（shí）灰（huī）石或石灰（huī）濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉（nà）堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液（yè）氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大（dà），產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操（cāo）作工況（kuàng）的設計上，不單單追求（qiú）單一的（de）效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定（dìng）期（qī）衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。