唐山風量調節閥（fá）

模壓閥門 調節閥（fá）門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質（zhì）調節流量或（huò）關閉的管道（dào）控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄（bǐng）帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通（tōng）過液壓機加（jiā）壓，使熔（róng）隔片狀模塑料（liào）均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及（jí）SMC專（zhuān）用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及（jí）製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的（de）質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製（zhì）品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵（miàn）積（jī）的大小，直接（jiē）影響到製品（pǐn）的（de）密（mì）實程度，料（liào）的流動（dòng）距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而（ér）導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增（zēng）加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於（yú）排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加（jiā）料位置（zhì）與方式直接（jiē）影響到（dào）製品（pǐn）的（de）外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時（shí）料流同時到達（dá）模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定（dìng）各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的（de）固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成（chéng）型（xíng）溫度（dù）應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品（pǐn）內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間（jiān）；反之（zhī），當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度（dù）和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力（lì）的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型（xíng）溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速（sù）閉合的（de）同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。