台州閉路循環氨氮吹脫（tuō）塔

氨氮吹（chuī）脫（tuō）塔  脫（tuō）氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮（dàn）吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可（kě）製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原（yuán）理（lǐ）

氨氮吹（chuī）脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要以（yǐ）銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀（zhuàng）態（tài）存（cún）在，其平衡關係如（rú）下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個（gè）關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向（xiàng）左移動，遊離氨的比例增大（dà）。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加（jiā）以曝氣的話（huà），則可以促使氨從水（shuǐ）中（zhōng）逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫（tuō）工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附（fù）原理，通過風機輔助將廢水（shuǐ）中的（de）氨氣進行分（fèn）離，從而達到去（qù）除氨氮的（de）目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢（fèi）水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的（de）含氨廢水直接進入（rù）PH調（diào）節槽，用4%NaOH溶液將PH值調（diào）節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後（hòu），通（tōng）過PH調整槽移（yí）送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部（bù）分，廢水輸（shū）送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫（tuō）分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經（jīng）過4%廢硫酸（suān）溶液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機（jī）鼓風將1#吹脫塔廢（fèi）水（shuǐ）的中氨（ān）氣進（jìn）行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入（rù）新（xīn）鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循（xún）環（huán）水（shuǐ）泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔（tǎ）硫酸氨排放水泵送（sòng）入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體（tǐ）回收。

影響因素及液（yè）氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另（lìng）外氣液比、噴淋密度（dù）等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素（sù）。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來（lái）自空氣中氨（ān）的分壓與廢水中氨（ān）濃度相（xiàng）當的平衡分壓之間的（de）差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體（tǐ）量，傳質推動力相應增（zēng）大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過（guò）高，將影響廢水沿（yán）填料正常下（xià）流甚至不（bú）能流下，即引起液泛現象（xiàng）。因此，對（duì）一定廢水量，液氣比受液泛氣（qì）速控（kòng）製。液（yè）泛氣速與（yǔ）塔（tǎ）式結構、填料種類和（hé）液體物性等因素都有關（guān）。

高濃（nóng）度氨氮廢水處理方法

高濃度（dù）氨氮廢水來源甚廣且排放量（liàng）大（dà）。如化肥、焦化、石化、製（zhì）藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加給水處（chù）理的難（nán）度和成本（běn），甚至對人群及生物產生毒害（hài）作用。氨（ān）氮（dàn）廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方（fāng）麵（miàn）開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化（huà）法的（de）各種處理工藝（yì），如生物方法有硝化及藻（zǎo）類養（yǎng）殖；物理方法（fǎ）有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉（chén）澱法（fǎ）、折點氯化、電化學處理（lǐ）、催化（huà）裂解等。新（xīn）的技（jì）術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人（rén）的前景。