隨州電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫（liú）液在（zài）再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收（shōu）效率高（gāo）的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設（shè）置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙（yān）氣（qì）與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選（xuǎn）型及科學（xué）布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液（yè）體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴（pēn）淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石（shí）灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰（huī）反應，反（fǎn）應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利（lì）用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在（zài）循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內（nèi）操作工況的（de）設計上，不單單（dān）追求單一的（de）效率（lǜ），而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢（gòu）與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝（yì）上進（jìn）行（háng）優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝（yì），較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。