隨州模壓閥門（mén）

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門（mén）廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調（diào）節流量或（huò）關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前（qián）必（bì）須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝（zhuāng）位（wèi）置（zhì）在（zài）壓機台麵（miàn）的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要（yào）求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位（wèi）置與方式

加（jiā）料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性（xìng）。通常情況下（xià），料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於（yú）非（fēi）對稱性複雜製品，加料（liào）位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外（wài），料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導（dǎo）致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料（liào）塊（kuài）進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製（zhì）度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構（gòu）的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固（gù）化體（tǐ）係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成（chéng）型（xíng）條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可（kě）達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力（lì）低（dī）於水平分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的（de）固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或（huò）產生缺料（liào）、或（huò）尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速（sù）度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。