遂寧鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發（fā）展起來的（de）工藝，它（tā）克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉（nà）鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉（nà）離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸（xī）收效率高的優點。

工藝（yì）流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫（tuō）硫係統，經（jīng）過（guò）降溫（wēn）後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反（fǎn）應層，煙氣（qì）由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧（wù）化係統，在該區（qū）段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中（zhōng）穿（chuān）行（háng），煙（yān）氣（qì）中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果（guǒ）。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方（fāng）法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這（zhè）樣（yàng）避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱（diàn）物在管路（lù）及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶（jīng）堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫（liú）酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位（wèi）增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追（zhuī）求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的（de）平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正（zhèng）的（de）雙（shuāng）堿（jiǎn）法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。