遂寧電廠大型脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰（huī）石（shí）/石膏（gāo）法（fǎ）容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了（le）石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與（yǔ）噴淋漿液（yè）逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板（bǎn）上下設置（zhì）二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠（zhū）”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以（yǐ）提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次（cì）送入噴（pēn）淋（lín）係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當（dāng）堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使（shǐ）用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的（de）需（xū）要（yào），采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰（huī）石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技（jì）術而言，可提高石（shí）灰的利用（yòng）率。

結（jié）垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽（yán），在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程（chéng）關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設（shè）計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。