遂（suí）寧模（mó）壓閥（fá）門

模壓（yā）閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或（huò）關閉的（de）管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風（fēng）蝶閥是（shì）一種非密（mì）閉型（xíng）蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓（yā）工藝（yì）

SMC成型工（gōng）藝是（shì）將片狀模塑料放到已（yǐ）經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔（róng）隔片（piàn）狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成（chéng）

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去（qù）油（yóu）。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結（jié）構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接影響到製品的外（wài）觀（guān），強度與方向性（xìng）。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型（xíng）內（nèi）腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的（de）固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各（gè）種成型工（gōng）藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成（chéng）型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生（shēng）產效率（lǜ）和製品結構的複（fù）雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應（yīng）的固（gù）化（huà）時間。成型溫度（dù）應在*高（gāo）固化速度和*佳成（chéng）型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結（jié）構（gòu）、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型（xíng）壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫（wēn）度（dù）、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種（zhǒng）快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。