宿州模（mó）壓閥門

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任（rèn）何金屬（shǔ）件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料（liào）均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對（duì）成型（xíng）工藝過程及（jí）製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以（yǐ）免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵（miàn）積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模（mó）腔（qiāng）。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的（de）外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確（què）保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必（bì）須有利（lì）於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需（xū）成型壓（yā）力，經過一（yī）定的固化（huà）製度（dù）後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現（xiàn）完全（quán）的固（gù）化（huà）。一般（bān）來說，厚度大的製品所（suǒ）選（xuǎn）擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙（xì）較小的（de）模（mó）具比間隙（xì）較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間（jiān））與它的性（xìng）質及（jí）固化（huà）體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快（kuài）速閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓機（jī）閉（bì）合（hé）過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實（shí）現快速閉（bì）合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。