思茅雙堿法（fǎ）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫（liú）塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上（shàng）報價（jià）為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容（róng）易結（jié）垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內（nèi）利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風（fēng）機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫（liú）除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合（hé）；在吸收旋流板上下（xià）設（shè）置二層霧化係統（tǒng），在該區（qū）段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫（liú）。噴霧係統的（de）合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無（wú）死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二（èr）層霧化（huà）噴（pēn）淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反（fǎn）應池（chí）與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿（jiǎn））溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導（dǎo）向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性（xìng））的（de）NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再（zài）生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫（tuō）硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤（pán）空（kōng）隙較（jiào）小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的（de）作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的（de）控製Ca2+進塔（tǎ）濃（nóng）度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。