思茅調節閥門

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管（guǎn）道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀（zhuàng）模（mó）塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓（yā）機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經（jīng）過（guò）一段時間的保壓加熱固（gù）化成型（xíng）。SMC模壓（yā）材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在（zài）裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品（pǐn）的（de）密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為（wéi）40%-80%，過小（xiǎo）會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產（chǎn）生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達（dá）模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的（de）固（gù）化製度（dù）後，製品成型結（jié）束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和（hé）製品結構（gòu）的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部（bù）產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可（kě）縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型（xíng）溫度降低（dī）時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡（héng）選定。

（2）成（chéng）型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越（yuè）大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需（xū）的成型壓力低（dī）於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比（bǐ）間（jiān）隙較大的（de）模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後（hòu），壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產（chǎn）生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。