四川雙堿（jiǎn）法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫塔產（chǎn）品-河北銘（míng）特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓（yā）沿（yán）切線（xiàn）送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）中下（xià）部），在脫（tuō）硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆（nì）流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶（dài）上“水珠（zhū）”，質量（liàng）增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流（liú）槽，用以（yǐ）提（tí）升除塵效（xiào）果（guǒ）。 

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉（nà）堿（jiǎn））溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反（fǎn）應（yīng）式，pH＞9（堿性（xìng）較高時） 

(3) 式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢（màn）沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用（yòng）戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。