四川模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作（zuò）原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材（cái）料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對（duì）成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方（fāng）形或圓形（xíng），尺（chǐ）寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜（zá）質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均（jun1），以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到（dào）製品的密實程度（dù），料的流動（dòng）距離和製品（pǐn）表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程（chéng）過長而導致玻（bō）纖取向。降（jiàng）低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位（wèi）置必須確保成型時料流同（tóng）時（shí）到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方（fāng）式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品（pǐn）強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度（dù）的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度（dù），生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應的（de）固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳（jiā）成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜（zá）的（de）製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關（guān）係。垂直分型結構（gòu）模具所（suǒ）需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關（guān）。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。