十堰電廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰（huī）石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口（kǒu）處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑（jì）混合反應層（céng），煙氣（qì）由下（xià）而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部（bù）。

在二層（céng）霧化噴淋層（céng）上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後（hòu）的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流（liú）入清液（yè）池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器（qì）時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到（dào）同（tóng）時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再（zài）生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石（shí）灰反（fǎn）應（yīng）從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不（bú）同的（de）方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵（dǔ）塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢（gòu）；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔（jié）吸（xī）收，吸收（shōu）產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉（nà），不會在（zài）塔內形（xíng）成（chéng）結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢（gòu）與衝（chōng）刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。