石家莊（zhuāng）電廠大型脫硫（liú）塔

雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再（zài）生（shēng）池內利用廉價的（de）石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反（fǎn）應，從而被脫除，同（tóng）時殘留（liú）煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設（shè）置一層除塵（chén）旋（xuán）流板及水（shuǐ）膜（mó）溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後（hòu）的（de）煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧（wù）器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來（lái），達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中（zhōng）性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力（lì），循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中（zhōng）對（duì）水泵、管道、設備均（jun1）無（wú）腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤（pán）空（kōng）隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作（zuò）工況的設（shè）計上，不單（dān）單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。