深圳雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫（liú）除塵塔的入口處（chù）設（shè）置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板（bǎn）--煙（yān）氣（qì）與（yǔ）脫硫劑（jì）混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區（qū）段（duàn）空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液（yè）接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後（hòu）的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同（tóng）時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其（qí）基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和（hé）狀況（kuàng））中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而（ér）釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產（chǎn）品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與（yǔ）堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體（tǐ）擴（kuò）大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結（jié）晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫（tuō）硫劑（jì）對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內（nèi）操（cāo）作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。