深（shēn）圳風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生產各（gè）種模壓（yā）閥門（mén）廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道（dào）中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於（yú）低壓管道介（jiè）質的（de）開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部（bù）位沒有（yǒu）任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到（dào）啟閉或（huò）調節介質（zhì）流量（liàng）的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成（chéng）型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻（yún）的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化（huà）劑、填（tián）料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各（gè）項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確（què）保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模（mó）具（jù），用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的（de）大（dà）小，直（zhí）接影響到製品的密實（shí）程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度（dù）與方（fāng）向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝（yì）參（cān）數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需（xū）成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直（zhí）分（fèn）型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽（me）易在製品（pǐn）表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。