沈陽電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔（tǎ）內易結垢的（de）問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設（shè）置（zhì）在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口（kǒu）處設（shè）置了予降溫（wēn）脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一（yī）層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二（èr）層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一（yī）層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫（liú）除塵（chén）後的液體由脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部流入反應池（chí）與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清（qīng）液（yè）池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙（yān）氣通過（guò）塔（tǎ）頂旋（xuán）流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性（xìng）降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達（dá）到飽和（hé）狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨（suí）後生成（chéng）的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工（gōng）藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便（biàn）於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的（de）脫硫效（xiào）率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體（tǐ）擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔（tǎ）體（tǐ）的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉（nà）離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進（jìn）行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。