沈陽雙堿法脫（tuō）硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）脫硫塔產品-河北銘特（tè）環保設備科技有（yǒu）限公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。 

工藝流（liú）程介紹（shào） 

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸（xī）收旋流板--煙（yān）氣（qì）與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空（kōng）間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死（sǐ）角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻（yún）分布的（de）霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充（chōng）足的機會與（yǔ）脫硫（liú）液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴（dī）分離（lí）出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）： 

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收（shōu）啟（qǐ）動反應（yīng）式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵（chén）副（fù）產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。