沈陽手動閥

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各種模壓閥門（mén）廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再（zài）經過（guò）一段時間（jiān）的保（bǎo）壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑（jì）、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設（shè）備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一（yī）定要（yào）水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須（xū）去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的（de）密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要（yào）求、模具（jù）結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型（xíng）時料（liào）流同（tóng）時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速（sù）下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型（xíng）溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度（dù）必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應（yīng）的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品（pǐn）所選擇的（de）成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降（jiàng）低（dī）時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力（lì）的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操（cāo）作（zuò）

由於（yú）SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機（jī）行程（chéng）終點應（yīng）細心調節模（mó）具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。