產品屬(shǔ)訂製產品,以上(shàng)報(bào)價為定金塔體(tǐ)均可製(zhì)作成PP、PVC、玻璃鋼(gāng)、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原(yuán)理其基本原理是利用(yòng)氣體與液體間(jiān)的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體(tǐ)中,然後再將(jiāng)清潔之氣體與(yǔ)被汙染的(de)液體分離達成清淨空氣的目(mù)的。氣流中的粒狀汙染(rǎn)物與洗滌液(yè)接觸之後,液滴或液(yè)膜擴(kuò)散附於氣流粒子上,或者增濕(shī)於粒子,
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃(lí)鋼、及(jí)PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其(qí)基本原理是利(lì)用(yòng)氣體與液(yè)體間的接觸(chù),而將氣體中的汙染(rǎn)物傳送到液體中,然後(hòu)再將清潔之氣體與被汙(wū)染的液體分離達成清淨空(kōng)氣的目的(de)。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液(yè)接觸之後,液滴或液膜擴(kuò)散附於氣流粒(lì)子上,或者增濕於粒子,使粒子借著重(chóng)力、慣性力等(děng)作用達到(dào)分離(lí)去除之目的。氣態汙染物質則借著紊流(liú)、分(fèn)子擴散等質量傳送(sòng)以及化學反應等現象傳送入洗滌液體中達到與進流氣體分離之目的。並可在洗(xǐ)滌液中(zhōng)添加化學物質,以吸收方式控製(zhì)氣狀臭味物質。
工藝原理
為濕法吸收型淨化設備,其功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為(wéi)吸(xī)收和液(yè)。當(dāng)處(chù)理廢(fèi)氣為堿性時,一(yī)般用中性或偏酸性水進行洗滌。其工(gōng)作原理為:廢氣由風機壓入洗滌(dí)塔內外(wài)向夾套組成(chéng)的(de)均(jun1)壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行(háng)一級填料功能段,進行一(yī)級噴淋,使氣液二相得到一次充分接(jiē)觸,經一級處理後的廢(fèi)氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段,再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應(yīng),然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口經風道排入大氣。
適用對象
電子工業、半導體製(zhì)造業(yè)、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及(jí)金屬表麵處理工業、酸(suān)洗製程、染料/製藥/化學(xué)工業、除臭/廢氣中和(hé)、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染。
產(chǎn)品特點
具有效力高,耐腐蝕(shí)性強(qiáng),高強(qiáng)度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨(jìng)化塔處理的主要有害氣體為(wéi)水(shuǐ)溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的(de)淨化。廣(guǎng)泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗(yàn)室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機(jī)械(xiè)、電力等行業。
選用材質
采用玻(bō)璃鋼和聚氯乙(yǐ)烯材料整體纏繞(rào)成型。塔體外(wài)表麵采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度(dù)與內外表麵問采用無堿(jiǎn)無蠟無撚的方(fāng)格細布作為耐老化(huà)的渡層,其樹脂含量不(bú)低(dī)於75%,層數按大型及技術標準要求敷設,樹(shù)脂含量達60—70%,使塔體強度可靠(kào)。
玻璃鋼塔體質量(liàng)可信(xìn),性能良好
根據酸(suān)霧淨化(huà)塔各部件的工作環境,分別選用了耐堿性能好和結構強度(dù)高的樹脂,外表(biǎo)采(cǎi)用(yòng)防水、防老化性能好的膠衣(yī)樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了若幹縱向加強筋,並根(gēn)據各種型號的體型大小(xiǎo)分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的(de)環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時的風壓(風(fēng)機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即(jí)要有良好的耐腐蝕性(xìng)能,又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充(chōng)分考慮和排除了強腐蝕下的強(qiáng)度折減係(xì)數及手(shǒu)糊成型工藝的離散(sàn)性因素後,針對塔型結構(gòu)和使用(yòng)環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持富(fù)裕的儲備(bèi)強度。