沈陽氨氣吸（xī）收塔

產品屬（shǔ）訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻（bō）璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材質

概述

具有耐（nài）腐、防腐及維修方便（biàn）等特點。廣泛適用於化工、醫藥、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨（jìng）化處理（lǐ）,能很好的保護環境,美化生活（huó）。

為使吸收充分，使液體吸收劑與氣體充分接觸。采用的吸收方法主要（yào）有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸（xī）收。

用途

1、氣體淨化：生產過程中排（pái）出的廢氣往往都含有汙染環（huán）境的物質，排放之前要進行淨（jìng）化。

2、尾氣回收：生產過（guò）程中排出的（de）廢氣，其中有些物質若（ruò）加以回收有很大的利用價值（zhí），例如，用水吸收空氣中含有（yǒu）的丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又（yòu）如，利用水吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製（zhì）取半成品或成品：在（zài）化工生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠（chǎng）用洗油處理焦爐氣以分離（lí）回收其中（zhōng）的

工（gōng）藝原（yuán）理

采用氫氧化（huà）鈉溶液作（zuò）為吸收（shōu）中和液（yè）。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再（zài）由（yóu）壓加重室均配給各（gè）根鼓泡（pào）管，廢氣通過鼓泡（pào）管進入貯液箱的吸收中（zhōng）和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接（jiē）觸後，再向上流動，至一層填料層，與一層噴嘴噴出的中和液接（jiē）觸反（fǎn）應。吸收後的廢氣繼續向上流（liú）動至二層填料層，與二層噴嘴噴（pēn）出的中和液接觸，再次發（fā）生中（zhōng）和反應（yīng），根據廢氣各項指標，還（hái）可（kě）以加裝三層填（tián）料及噴淋裝置，淨化達標後的氣體通過（guò）除（chú）霧器排入大（dà）氣中。

應用範（fàn）圍

是一種（zhǒng）可以廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗（yàn）室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行（háng）業進行處理主要（yào）有害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可以淨化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易（yì）吸收（shōu）的氮氧化物有害氣體的淨化。

產（chǎn）品特點

它在工業（yè）企業中，伴（bàn）隨酸洗、電鍍和化（huà）學分析等工藝過程的進行，往往要產生各種各樣濃度不同含酸氣體，酸霧淨化塔是（shì）淨化含酸（suān）氣（qì）體的良好設備。具有下述特（tè）點：

1、具有（yǒu）很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經（jīng）久耐用。

2、噪聲低，降（jiàng）循環水（shuǐ）泵外，再無轉（zhuǎn）動部件。 風（fēng）阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空塔速度（dù）高，體積小。

產品組成

利用相對流動的水和含酸（suān）氣體之間的擴散吸收等現象，進行（háng）兩者之間的質（zhì）交換。大的（de）噴淋強度和眾多的填料增加了兩者之間的接觸，足夠的噴淋高（gāo）度，可以保證含酸氣體在塔內有足夠多的停（tíng）留時間，鑒於上述困素，所（suǒ）以本吸收塔能獲得高（gāo）於其它淨（jìng）化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部份組成。

安裝及維（wéi）護保養

1、用戶根據（jù）我公司提供的基礎資料進行混凝土基礎施工；本設備宜安裝在高出（chū）地麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配（pèi）套（tào）管道、閥門等要有單獨支撐，不可固定在塔器設備上（shàng）；

3、安（ān）裝（zhuāng）時要注意保護設備，不（bú）碰損機體及外露部（bù）件。塔器法蘭與外部法蘭連接時，應采用正確的擰（nǐng）緊方式（shì），切不可過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐（fǔ）耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用（yòng）時請確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與（yǔ）訂購設備提供條件一致，如有變化，請與我（wǒ）公司（sī）聯係；

6、使用時（shí）應先開循環水泵2～3分鍾，再開風機；停機時，應先停（tíng）風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動水泵應注意（yì）：泵不可以倒轉，不可以空轉。

7、定期對水（shuǐ）泵、閥門、管路（lù）、噴嘴、過（guò）濾（lǜ）網等（děng）進（jìn）行檢（jiǎn）查維（wéi）護，確保設（shè）備正常運行。

8、塔器設備的正常運行（háng），有專人負（fù）責（zé）管理，應經（jīng）常檢（jiǎn）查風機、水（shuǐ）泵運行是否（fǒu）正常，噴淋管和氣管（guǎn）是否暢通，蓄液池液位是（shì）否正常，補水浮（fú）球開關是否正（zhèng）常，氣液濃度是否在規定範圍內等等，如發現問（wèn）題應及時解（jiě）決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查，防患於未然。