神（shén）農架鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石（shí）灰（huī）法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下（xià）設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上（shàng）的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布（bù）的霧（wù）化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足（zú）的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵（chén）旋流板（bǎn）及水膜溢流（liú）槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池（chí）內適當補充（chōng）一定量的（de）堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙（yān）氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法（fǎ）。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟（qǐ）動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續（xù）跟石（shí）灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫（liú）除塵（chén）副產物（wù）為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設（shè）備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣（zhā）的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問（wèn）題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶（róng）解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運（yùn）行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的（de）保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。