神農（nóng）架通風法蘭

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手（shǒu）動（dòng）閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道（dào）中，作為（wéi）氣體（tǐ）介（jiè）質調節（jiē）流量或關閉的管（guǎn）道控（kòng）製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道（dào）介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶（dié）閥。

產品為玻（bō）璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位（wèi）沒（méi）有任（rèn）何金屬件，可耐一般（bān）的（de）酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動（dòng）驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或（huò）調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料（liào）位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製（zhì）品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止（zhǐ）外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料（liào）

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料（liào）位置應在模（mó）腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流（liú）同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化（huà）體係引發、交聯（lián）反應的（de）順利進行，並實現完全的固化（huà）。一（yī）般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型（xíng）溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫（wēn）度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形（xíng）狀、尺（chǐ）寸及（jí）SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模（mó）具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品（pǐn）厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。