紹興風量（liàng）調節（jiē）閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產（chǎn）各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構（gòu）簡單（dān）的調節閥（fá），同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼（gāng）材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹（shù）脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀（zhuàng），加料位（wèi）置，流（liú）程決定（dìng）剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料（liào）前（qián）要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常（cháng）情況下（xià），料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束（shù）。成（chéng）型過程（chéng）中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進（jìn）行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成（chéng）型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相（xiàng）應（yīng）的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度（dù）降（jiàng）低時，則需（xū）延（yán）長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間（jiān）隙較小的模具比間隙（xì）較（jiào）大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下（xià）的固化時間（也叫（jiào）保溫（wēn）時間）與（yǔ）它（tā）的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表（biǎo）麵出現預固（gù）化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。