韶關鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂製產（chǎn）品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿（jiǎn）法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下（xià）而上與（yǔ）噴淋漿液（yè）逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流（liú）入（rù）沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主（zhǔ）要反應式（shì），pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很（hěn）快（kuài）跟石灰反（fǎn）應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產（chǎn）品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵（dǔ）塞和（hé）磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵（dǔ）塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況（kuàng）的設計上（shàng），不單（dān）單（dān）追求單一的效（xiào）率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的（de）雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。