韶關通風法蘭（lán）

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥（fá） 通風法蘭

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的（de）酸（suān）堿性腐（fǔ）蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角（jiǎo）度（dù）卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過（guò）一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量（liàng）有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必（bì）須了解料的（de）質量（liàng），如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊（hú）的增（zēng）稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置（zhì），流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形（xíng），尺寸（cùn）多按製（zhì）品表麵投影（yǐng）麵積的（de）40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝（zhuāng）料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好（hǎo）工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具（jù），並塗脫模（mó）劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程（chéng）度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性（xìng）、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在（zài）模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製（zhì）品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同（tóng）時到達（dá）模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於（yú）排氣。多（duō）層片材疊合時（shí），*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來（lái）說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄（báo）壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部（bù）產生（shēng）過度的熱積聚。成（chéng）型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度（dù）降低時，則需延長（zhǎng）相應（yīng）的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異（yì）。形狀簡（jiǎn）單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成型（xíng）壓（yā）力低於水平分型結構（gòu）模具（jù）。配合間隙（xì）較小的模具比（bǐ）間隙（xì）較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固（gù）化時間（jiān）（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓（yā）機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣（qì）。