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韶關風量調節閥

模壓閥門 調節(jiē)閥門 風量調節閥 手動閥 通(tōng)風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從(cóng)優。產品(pǐn)介紹應用於各類(lèi)腐蝕性(xìng)氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量(liàng)或關閉的管道控製(zhì)裝置。是一種結(jié)構簡單的調節閥,同時也可用(yòng)於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥(fá)。產(chǎn)品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒(méi)有

產品介紹

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥(fá) 手(shǒu)動閥 通風法蘭(lán) 

我公司為(wéi)生產(chǎn)各種模壓(yā)閥門廠家,量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣(qì)體的通(tōng)風管道中,作為氣(qì)體介質調節流量(liàng)或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單(dān)的調節閥,同(tóng)時也可用於低壓管道介(jiè)質的開關(guān)控製。通風蝶閥是一(yī)種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部(bù)位沒有任何金屬件,可(kě)耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構,使(shǐ)蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或(huò)調節介(jiè)質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片(piàn)狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔(róng)隔片狀模塑料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由(yóu)樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收(shōu)縮以及SMC專用(yòng)紗等構成

壓製工藝(yì)

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量(liàng)對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此,壓製前(qián)必須了解料的質(zhì)量,如樹脂糊配(pèi)方(fāng)、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量(liàng)、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性(xìng),硬度及質量均勻性等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加料位置(zhì),流程決(jué)定剪裁的形狀(zhuàng)與尺寸,製(zhì)作樣板(bǎn),再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止(zhǐ)外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前(qián)才揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓(yā)機的(de)各項操作參數,尤其要調整好工作(zuò)壓力和壓機運行速度及台麵平行度(dù)等。

模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹(chè)底清理模具,並塗脫模劑。加料前(qián)要(yào)用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用前須去油。

2、加料

(1)加料量(liàng)的確定

(2)加料麵積的(de)確定

加料麵積的大小,直接影響到製(zhì)品的密(mì)實程度,料的流動距離(lí)和製品表麵(miàn)質量。它與SMC的流動與固(gù)化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般(bān)加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致(zhì)玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內(nèi)裂紋。

(3)加料(liào)位置與方式(shì)

加料位置與(yǔ)方式直接影(yǐng)響到製品的外(wài)觀,強度與(yǔ)方向(xiàng)性。通常情況下,料的加料位置應在模腔中部。對(duì)於非對稱性(xìng)複雜製品,加料位置必須(xū)確保(bǎo)成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊(dié)合時,*好將料塊按上小(xiǎo)下大呈寶(bǎo)塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開(kāi)加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢(màn)施加所需成型壓力,經過一定的(de)固化製度後,製品成型結束。成型過程中,要合理(lǐ)地選定各種成型工藝參數及(jí)壓機操(cāo)作條件。

(1)成型溫度

成型溫度的高低(dī),取決於樹脂糊的固(gù)化體係、製品厚度,生產效率和製品(pǐn)結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行(háng),並實現完全的固化。一般來說,厚度大的製品所選擇的成型溫度(dù)應比薄壁製品低,這(zhè)樣可以防止過高溫(wēn)度在厚製品內部產生過度(dù)的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應(yīng)的固(gù)化時間;反(fǎn)之(zhī),當成型溫度降低時,則需延長相應的(de)固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而(ér)異。形狀簡單的(de)製品僅需5-7MPa的成(chéng)型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型(xíng)壓力也越大。

成型壓力的大小與模具(jù)結構也有關係(xì)。垂直分型結構(gòu)模具所需的成型壓力低於水平分型結(jié)構模具。配合(hé)間隙較小的模(mó)具比間隙較大的模具需較高壓力。

(3)固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的(de)性(xìng)質及固化(huà)體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固(gù)化係統,因此壓機的快速閉合十分重要。如(rú)果(guǒ)加料(liào)後,壓機(jī)閉(bì)合過緩,那麽易在製品(pǐn)表麵出現(xiàn)預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在(zài)壓機行程終點應細心調節模具閉合速度(dù),減緩閉合過程,利於排(pái)氣。


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