汕尾鍋爐（lú）廢氣脫（tuō）硫塔

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者（zhě）充分混合；在吸收旋流（liú）板（bǎn）上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成（chéng）無死角、重疊（dié）少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙（yān）氣較長（zhǎng）時間（jiān）內在霧（wù）化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會（huì）與脫硫液接（jiē）觸，並（bìng）不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再（zài）生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢（yì）流入清液（yè）池，在清（qīng）液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液（yè）滴分離出來（lái），達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰（huī）反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程（chéng）中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行（háng）的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故（gù）可用較（jiào）小的液（yè）氣比，達到較（jiào）高的脫（tuō）硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度（dù）與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部（bù）位增加一（yī）定的（de）持（chí）液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作（zuò）工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。