汕尾電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼（gāng）廠燒（shāo）結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合（hé）石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔（tǎ）內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫（tuō）硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進（jìn）行再生反應，反應（yīng）後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通（tōng）過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應（yīng）從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同（tóng）的方法對副（fù）產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化技術而言，可（kě）提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉（chén）澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸（xī）收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於（yú）保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較（jiào）小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平（píng）衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法（fǎ）工藝（yì），較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。