汕頭模壓閥（fá）門

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法（fǎ）蘭

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的（de）管道控製（zhì）裝置。

是一種（zhǒng）結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種（zhǒng）非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角（jiǎo）度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中（zhōng），通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方（fāng）形（xíng）或（huò）圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準（zhǔn）備

①熟（shú）悉壓機的各項（xiàng）操（cāo）作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去（qù）油。

2、加料（liào）

（1）加（jiā）料量的確定（dìng）

（2）加料麵積（jī）的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製（zhì）品性能要求、模（mó）具結構等有關。一（yī）般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻（bō）纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚（shèn）至不能充（chōng）滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂（liè）紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料（liào）流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下（xià）降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以（yǐ）防（fáng）止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚（jù）。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結（jié）構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度（dù）越高，所需成型壓（yā）力（lì）也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間（jiān）隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點（diǎn）應細心調（diào）節模具閉合（hé）速（sù）度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。