汕頭調節閥門

模（mó）壓閥門 調節閥門（mén） 風量調（diào）節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開（kāi）關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質（zhì），氣體介質接（jiē）觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍（wéi）內（nèi）設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模（mó）塑料（liào）放到已經加熱到指定（dìng）溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的（de）充滿模（mó）腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要（yào）由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低（dī）收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量（liàng）對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品（pǐn）的結（jié）構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙（wū）染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數（shù），尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程（chéng）度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品（pǐn）性能（néng）要（yào）求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不（bú）利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加（jiā）料位置必須（xū）確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大（dà）的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低（dī），這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應（yīng）的固化時間；反之（zhī），當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成（chéng）型溫度應在（zài）*高固化（huà）速度和*佳成型（xíng）條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有（yǒu）關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力（lì）低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具（jù）比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的（de）性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要（yào）。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同（tóng）時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。