山南手動（dòng）閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家（jiā），量大從優（yōu）。

產品介紹

應用（yòng）於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單（dān）的調節閥，同時也可用（yòng）於低（dī）壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸（suān）堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機（jī）構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝（yì）

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按（àn）製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外（wài）界（jiè）雜（zá）質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安（ān）裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫（tuō）模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實（shí）程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的（de）流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結（jié）構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋（wén）。

（3）加（jiā）料位置與方（fāng）式

加料位（wèi）置與方式直（zhí）接影響到製（zhì）品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱（chēng）性複雜（zá）製（zhì）品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按（àn）上小下（xià）大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操（cāo）作條（tiáo）件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫（wēn）度的高低（dī），取決（jué）於（yú）樹脂糊的固（gù）化（huà）體（tǐ）係、製品厚度，生產（chǎn）效率和（hé）製品（pǐn）結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製（zhì）品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之（zhī），當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀（zhuàng）複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大（dà）。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關（guān）係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水平分型結構模（mó）具。配（pèi）合間隙較小的模（mó）具比（bǐ）間隙（xì）較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也叫保溫（wēn）時間）與（yǔ）它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一（yī）種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。