上饒模壓閥（fá）門

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將（jiāng）片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加（jiā）熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量（liàng）有很（hěn）大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的（de）質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一（yī）80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與（yǔ）方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的（de）外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模（mó）腔中部（bù）。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時（shí）料流同時到達模（mó）具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹（shù）脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應（yīng）的（de）固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成（chéng）型壓（yā）力；形狀複（fù）雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需（xū）成型壓力（lì）也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直（zhí）分型結構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較（jiào）大的模具需較（jiào）高壓（yā）力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色（sè）等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉（bì）合（hé）過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。