商丘手動閥

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家（jiā），量（liàng）大（dà）從優。

產品介紹

應（yīng）用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑（jì）、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的（de）影（yǐng）響。因此，壓製前必須了（le）解料的（de）質量，如（rú）樹脂糊配（pèi）方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀（zhuàng），加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平（píng）行度（dù）等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加（jiā）料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小（xiǎo），直接（jiē）影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻（bō）纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位（wèi）置與方式直（zhí）接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方（fāng）向性（xìng）。通常情況下，料（liào）的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同（tóng）時到達模（mó）具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合（hé）理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的（de）順利（lì）進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚（hòu）製品（pǐn）內部產生過度（dù）的熱積聚（jù）。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應的固（gù）化時間；反（fǎn）之，當（dāng）成型溫度（dù）降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高（gāo），所需成型壓（yā）力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（jiān）（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化（huà）體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。